各大制造商仍面臨著(zhù)制造靈活性差、制造成本高和創(chuàng )新能力弱等種種弊端的考驗，如何以更快的速度和更低成本制造出市場(chǎng)所需的產(chǎn)品正成為企業(yè)數字化轉型升級過(guò)程中重要任務(wù)?；谙冗M(jìn)制造業(yè)中一項關(guān)鍵技術(shù)的應用可真正意義上為企業(yè)降本增效，創(chuàng )新賦能——它就是虛擬調試技術(shù)。西門(mén)子虛擬調試技術(shù)應用即集控制工程、制造工程以及機器人工程等多學(xué)科模塊于一體，通過(guò)與西門(mén)子TIA Portal全集成自動(dòng)化虛-實(shí)或虛-虛結合，完成對電氣程序/機械設計/機器人信號的聯(lián)合調試，在施工前即可實(shí)現設計和程序的提前驗證。
并行研發(fā)的虛擬調試技術(shù)應用，加速助力企業(yè)新產(chǎn)品上市
傳統機械化、自動(dòng)化、電氣化設計研發(fā)周期已無(wú)法滿(mǎn)足日新月異的產(chǎn)品更迭速度， 基于“三化”串行研發(fā)鏈基礎上采用新一代信息技術(shù)的虛擬調試施行并行研發(fā)流程，可在項目實(shí)施前在數字孿生生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行多組測試和驗證，從而大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，并以最可靠的方案進(jìn)行生產(chǎn)，最終保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品上市要求。圖為：產(chǎn)線(xiàn)虛擬調試應用流程，大幅縮短工程時(shí)間成本
虛擬調試技術(shù)應用可降低企業(yè)制造風(fēng)險，最大化提升企業(yè)生產(chǎn)效率
受多種外部因素影響，工程技術(shù)人員去現場(chǎng)調試時(shí)間長(cháng)，調試進(jìn)度不能?chē)栏窨刂?，全國各項目交付受人員、時(shí)間、路程等影響項目交付。且開(kāi)發(fā)過(guò)程中任何環(huán)節出現錯誤而沒(méi)有被檢測到，那可能會(huì )造成諸多生產(chǎn)問(wèn)題出現。那基于虛擬調試技術(shù)應用到底為客戶(hù)帶來(lái)哪些益處？
解決工藝，機械，電氣等部門(mén)協(xié)調工作效率低，容易推諉抵賴(lài)的問(wèn)題產(chǎn)線(xiàn)虛擬調試通過(guò)構建產(chǎn)線(xiàn)設備的數字化雙胞胎，基于該數字化雙胞胎模型，機械設計、電氣設計和自動(dòng)化工程可以并行開(kāi)展，工程時(shí)間成本和效率有效改進(jìn)。
解決調試過(guò)程中設計問(wèn)題花費成本過(guò)高的問(wèn)題通過(guò)仿真環(huán)境與物理的PLC、HMI等自動(dòng)化設備的結合，完成對PLC程序的聯(lián)合調試，降低程序錯誤率，而不會(huì )造成硬件資源的浪費。
解決客戶(hù)急于新產(chǎn)品的上市，對項目時(shí)間要求高的問(wèn)題在施工前即可實(shí)現開(kāi)發(fā)和程序的提前驗證，使企業(yè)新產(chǎn)品上市周期縮短約30%
天拓四方擁有十七年的技術(shù)沉淀與經(jīng)驗積累，致力于推動(dòng)中國工業(yè)高質(zhì)量制造世界領(lǐng)先，依托一流的軟、硬件產(chǎn)品、數字化技術(shù)、解決方案和平臺為客戶(hù)提供數字化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化的整體解決方案和服務(wù)。通過(guò)借助虛擬調試技術(shù)平臺對企業(yè)機械設計、電氣設計和自動(dòng)化設計研發(fā)部門(mén)進(jìn)行協(xié)同創(chuàng )新，幫助企業(yè)在數字化轉型升級的道路上越走越寬，越走越遠！