隨著(zhù)現代工業(yè)自動(dòng)化的全面發(fā)展和科技的不斷提高，制造企業(yè)對提高工作效率的需求也是迫在眉睫。

現在很多公司的項目都需要配桁架機器人來(lái)提高工作效率，國內已有很多的機床企業(yè)已經(jīng)先行一步，甚至已經(jīng)建立了自己的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)對機床各種的自動(dòng)化要求。

項目背景

江蘇某精鍛有限公司是一家專(zhuān)門(mén)為汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)提供大量變速器法蘭軸的公司，用工矛盾非常突出。隨著(zhù)勞動(dòng)力的減少，同時(shí)也為了適應市場(chǎng)對產(chǎn)品更高質(zhì)量、更高生產(chǎn)效率的要求，該企業(yè)急切地希望完成大部分人工崗位的自動(dòng)化替代。

解決方案

針對該客戶(hù)的需求，天拓四方為該精鍛量身定制了4條桁架機械手和數控機床相結合的自動(dòng)化和數字化生產(chǎn)線(xiàn)。

該生產(chǎn)線(xiàn)基于公司原有的長(cháng)短柄法蘭軸的生產(chǎn)加工平臺，利用桁架機器人，對銑打中心孔、車(chē)外形、粗磨車(chē)大端面、鉆孔攻絲等零件加工工藝中的數控機床上下料進(jìn)行自動(dòng)化抓取作業(yè)，大大減少了各個(gè)工藝環(huán)節的用工人數，并且減少了人工操作不可避免帶來(lái)的加工誤差，增加了各個(gè)工藝環(huán)節的可操控性和一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)可以精確記錄每臺機床刀具的使用時(shí)間和頻率，智能提示維護、更新刀具，最大限度地提高刀具的使用壽命，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

其中桁架機械手是其發(fā)展過(guò)程中的重要產(chǎn)物之一，它不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)的效率，還能代替人工完成高強度、高危險、重復枯燥的工作，減輕人工勞動(dòng)的強度，可以說(shuō)是一舉兩得。在機械行業(yè)中，桁架機械手得到越來(lái)越廣泛的應用，它可用于零部件的組裝，加工工件的搬運、裝卸，特別是在自動(dòng)化數控機床、組合機床上使用更為普遍。

目前，該項目已經(jīng)順利完成機械部件的安裝和電氣程序的調試，不久就可以順利完成項目驗收。原產(chǎn)線(xiàn)總共有60人，通過(guò)天拓四方非標數字化產(chǎn)線(xiàn)方案可以為客戶(hù)節省30人左右，節省50%的人工成本，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

基于卓越的研發(fā)團隊，天拓四方將持續創(chuàng )新，為客戶(hù)提供先進(jìn)、可靠的非標自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，助力客戶(hù)實(shí)現數字化轉型。