近期，小編與公司智能制造顧問(wèn)前往線(xiàn)纜行業(yè)龍頭企業(yè)進(jìn)行項目調研，深入了解企業(yè)當下的生產(chǎn)流程、庫房管理、供應鏈管理等，探索線(xiàn)纜生產(chǎn)企業(yè)那些隱秘的浪費，為企業(yè)數字化轉型提供可靠的解決方案奠定基礎。

小編了解到這家線(xiàn)纜企業(yè)是線(xiàn)纜圈大咖級企業(yè)，總占地面積超57萬(wàn)平方米，年產(chǎn)能80億元以上，且為2020年度中國機械工業(yè)行業(yè)五百強企業(yè)和中國電線(xiàn)電纜行業(yè)百強企業(yè)，忍不住默默為這位企業(yè)朋友點(diǎn)贊。

企業(yè)調研過(guò)程中，參觀(guān)了企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間、庫房等，了解各部門(mén)的現狀和急需解決的問(wèn)題，及各部門(mén)間的協(xié)作情況，深刻的體會(huì )到企業(yè)數字化轉型的迫切需求。

工時(shí)核算組組長(cháng)了解到我們此行的目的后，利用午餐的間隙，向我們倒了一大堆苦水，飯后還拉著(zhù)我們去看他們的工作環(huán)境。典型傳統的工票統計工作的場(chǎng)景，一邊是堆積如山的紙質(zhì)報表，另一邊是一排統計人員將一張張票據錄入到電子表格中。

傳統的工廠(chǎng)里，類(lèi)似的場(chǎng)景還有很多。

例如：工藝人員使用設計參數時(shí)需要重新錄入，生產(chǎn)人員使用工藝參數時(shí)需要錄入到設備中。它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，產(chǎn)出時(shí)不考慮使用場(chǎng)景，導致使用者增加額外成本。

這其實(shí)就是浪費，是一種傳統管理手段下必然存在的浪費。

組長(cháng)的抱怨我們很理解，單調繁瑣重復的工作耗時(shí)耗人工且易出錯，這也是諸多傳統企業(yè)存在的主要問(wèn)題。組長(cháng)的問(wèn)題也是工廠(chǎng)的普遍問(wèn)題，天拓四方智慧線(xiàn)纜解決方案中均可以有效解決。

線(xiàn)纜工廠(chǎng)的主要原材料是銅，銅材在線(xiàn)纜的成本中占比超過(guò)85%，并且銅價(jià)格高、價(jià)格變化快，因此現場(chǎng)在制品數量越多，對企業(yè)流動(dòng)資金的占用就越多，無(wú)形中就吞噬了企業(yè)的利潤。

天拓四方智慧線(xiàn)纜解決方案的高級排產(chǎn)模塊可以計算出日物料需求，并根據物料采購前置周期、運輸周期實(shí)現供應商的定時(shí)、不定量送料，實(shí)現工廠(chǎng)庫存物料和在制品庫存的大幅度降低。

?線(xiàn)纜生產(chǎn)過(guò)程中，標準執行錯誤、抽檢執行不到位、設備狀態(tài)不穩定、原材料質(zhì)量問(wèn)題都可能最終轉化為成品質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)形中增加損失成本。內部損失通常包括原材料、人工、設備工時(shí)、交期延遲帶來(lái)的索賠等損失；外部損失通常包括報修費用（售后服務(wù)費用）、退貨損失費、索賠費和折價(jià)損失。如何避免這些損失，避免次品浪費也是需要重點(diǎn)解決的問(wèn)題之一。

傳統工廠(chǎng)里的浪費有各種各樣的形式，需要應用數字孿生等工具對生產(chǎn)管理進(jìn)行智能化、數字化、自動(dòng)化的升級改造，提高綜合運營(yíng)能力以達到降本提效的效果，在面對國內外強勁競爭對手時(shí)游刃有余。

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