隨著(zhù)全球石油行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)對高端智能裝備的需求也日益增長(cháng)。然而，石油裝備制造企業(yè)在裝備運維管理方面面臨著(zhù)一系列挑戰，這些挑戰直接影響著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和運行成本，嚴重制約著(zhù)行業(yè)的可持續發(fā)展。

痛點(diǎn)分析

某石油裝備企業(yè)以鐵鉆工裝備制造為核心產(chǎn)品，在升級到智能裝備和數字化轉型方面存在如下痛點(diǎn)：

01 裝備狀態(tài)不明

客戶(hù)對其研發(fā)的裝備運行狀態(tài)缺乏實(shí)時(shí)了解，無(wú)法及時(shí)掌握設備工作情況，導致生產(chǎn)計劃難以精準調整；

02 運行效率未

裝備的運行效率不清晰，產(chǎn)能一直無(wú)法有效提高，影響了企業(yè)的產(chǎn)能和競爭力；

03 遠程管理困難

客戶(hù)的裝備分布廣泛，無(wú)法實(shí)現駐人值守調試，遠程管理成為一大難題；

04 售后維護成本高

部署在偏遠地區的裝備出現故障時(shí)，維修人員無(wú)法第一時(shí)間準確判斷故障原因，導致售后維護成本居高不下。

解決方案

為滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，該石油裝備企業(yè)引入了天拓四方數網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為企業(yè)提供了全方位遠程運維系統，實(shí)現裝備在全生命周期過(guò)程中的智能化管理。

實(shí)時(shí)監控與故障診斷

在數網(wǎng)星平臺的支持下，石油裝備智能網(wǎng)關(guān)能夠輕松處理5000個(gè)測點(diǎn)變量的接入，擁有60GB的存儲空間，確保對大量數據的高效處理。通過(guò)數網(wǎng)星平臺，客戶(hù)能夠實(shí)時(shí)監控裝備運行狀態(tài)，并進(jìn)行故障診斷，及時(shí)解決潛在問(wèn)題，提高裝備的穩定性和可靠性。

遠程管理與維護

平臺支持遠程上傳和下載PLC程序，以及技術(shù)文檔的上傳、查閱和下載，為裝備的遠程管理和維護提供了便捷的方式。無(wú)論裝備部署在何處，客戶(hù)都能夠通過(guò)數網(wǎng)星平臺實(shí)現隨時(shí)隨地的監控和管理。

效能提升與成本降低

平臺的數字化孿生、故障診斷和預測性維護功能，實(shí)現了裝備維修維護階段的智能化管理，大大提高了裝備的運行效率，降低了故障停機時(shí)間，減少了售后成本。

專(zhuān)家支持與集成互聯(lián)

平臺提供專(zhuān)家支持，解答客戶(hù)的技術(shù)問(wèn)題，為裝備運行提供專(zhuān)業(yè)指導。此外，數網(wǎng)星平臺還支持與第三方系統的數據交互，實(shí)現了系統的集成和互聯(lián)，進(jìn)一步提升了裝備的整體管理效能。

項目收益

數網(wǎng)星是基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備互聯(lián)互通技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。它以高效敏捷的云原生微服務(wù)SaaS模式，助力企業(yè)實(shí)現數字化協(xié)同和全價(jià)值鏈轉型升級。

借助數網(wǎng)星平臺，石油裝備制造企業(yè)實(shí)現了裝備的遠程管理、遠程運維、故障診斷、健康評估和生命周期管理，從而提高了裝備的智能化水平，優(yōu)化了生產(chǎn)運營(yíng)流程。裝備的運行效率和穩定性得到顯著(zhù)提升，售后成本大幅降低，滿(mǎn)足了客戶(hù)對售后服務(wù)的不斷提升的需求。

天拓四方數網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為石油裝備數字化管理帶來(lái)了前所未有的創(chuàng )新與發(fā)展機遇。數網(wǎng)星平臺將繼續發(fā)揮其強大的功能優(yōu)勢，為客戶(hù)提供更加智能、高效的裝備運維管理解決方案，為行業(yè)的數字化轉型發(fā)展貢獻力量。