讓企業(yè)降本增效、令每一滴油更健康
動(dòng)物油作為我國食用油中至關(guān)重要的一部分，一方面可以供人類(lèi)食用，作為調料加工食物，還可以作為起酥油被廣泛用于糕點(diǎn)、面包、餅干等食品加工業(yè)；另一方面，提煉出來(lái)的動(dòng)物油還可用于飼料、化工原料和其他特殊工業(yè)用料等領(lǐng)域。
目前市面上傳統的煉油企業(yè)仍保持著(zhù)勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式、生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)環(huán)境惡劣；人工操作損耗多、良品率完全依靠老員工人工經(jīng)驗；生產(chǎn)數據人工統計，生產(chǎn)趨勢統計不準確、不可追溯等難題。如何在保證提煉出的油更健康更優(yōu)質(zhì)的同時(shí)降本增效，成為企業(yè)亟需解決的問(wèn)題。
西門(mén)子控制系統
為了幫助煉油企業(yè)降本增效，令每一滴油更健康，天拓四方攜手西門(mén)子為煉油企業(yè)建立的大型動(dòng)物油“汽煉、分提結晶”工藝設備提供控制系統，助力煉油企業(yè)自動(dòng)化升級。
汽煉和分提結晶是煉油的兩個(gè)重要步驟，也是本次方案的重點(diǎn)。
汽煉
“汽煉”是指用高溫高壓蒸汽把動(dòng)物油提煉出來(lái)。主要包括以下三步：
01 破碎
凍板原料/新鮮原料拆包后，由刮板輸送機輸送至破碎機粉碎成均勻顆粒狀，以此來(lái)增加原料表面積，提高熬煉速度和出油率。
02 預融
破碎后的原料進(jìn)入預熱鍋內高溫預熱，經(jīng)導熱油加熱攪拌化凍后，達到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，便于后續油脂熬煉。
03 熬煉
將預熱成固液混合狀態(tài)后的原料通過(guò)輸送泵打入熬煉罐（反應釜），在罐壁四周通過(guò)高溫蒸汽使煉油鍋內部高溫來(lái)熬制煉油。
分提結晶
在煉油結束之后的提煉，煉油結束后，給油快速的加熱到一定溫度，然后慢慢的降溫，根據不同物質(zhì)結晶溫度不同，把不同的物質(zhì)（比如脂肪酸等）提取出來(lái)。
針對客戶(hù)以上痛點(diǎn)，我公司通過(guò)西門(mén)子TIA全集成博圖SIMATICS7-1500控制系統及ET200SP遠程分布I/O站，2臺WINCC操作控制監控的控制架構方案。此方案的優(yōu)點(diǎn)有：
01?CPU采用SIMATICS7-1500優(yōu)點(diǎn)為：“沒(méi)有最快，只有更快！” SIMATIC S7-1500卓越的系統性能極大縮短了系統響應時(shí)間，進(jìn)而優(yōu)化了控制質(zhì)量并提高了系統性能。
02?ET200SP遠程分布I/O站極大的為客戶(hù)節約了成本。
03?兩臺WINCC冗余控制系統：將兩臺服務(wù)器連接在一起進(jìn)行并行操作。如果其中一臺服務(wù)器出現故障，突然死機、卡死等突發(fā)情況，另一臺還可以正常操作，增加了WINCC和設備的可靠性。
天拓四方攜手西門(mén)子幫助企業(yè)輕松解決這些問(wèn)題。方案中的控制系統通過(guò)博圖軟件作為應用程序開(kāi)發(fā)軟件工具，實(shí)現了針對工藝生產(chǎn)線(xiàn)的全自動(dòng)化控制，通過(guò)控制器的Profinet、Profibus接口，對控制系統外的設備進(jìn)行數據采集以及控制。
投入該系統后：
01?產(chǎn)線(xiàn)由多人高強度體力勞動(dòng)，投產(chǎn)后1人輕松就可以輕松完成工作計劃：得益于天拓四方在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的應用和集成能力。大大減少用工成本，提高效益。
02?經(jīng)過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了成品質(zhì)量的提升，相比人工大大減少了物料浪費，進(jìn)一步提高良品率：控制系統通過(guò)外部傳感器信號及電機、閥門(mén)等執行機構，根據預設工藝設定程序連鎖、一鍵全自動(dòng)啟動(dòng)、等程序設計，自動(dòng)執行相應的工藝動(dòng)作，避免人工違規操作等。提高準確度，提高了安全性。
03?實(shí)時(shí)采集來(lái)料數據，生產(chǎn)趨勢一目了然。
04?生產(chǎn)“一鍵全自動(dòng)化”啟動(dòng)，控制系統根據現場(chǎng)控制信號、結合預設程序邏輯自動(dòng)發(fā)出操作提示，大大降低產(chǎn)線(xiàn)操作難度：產(chǎn)線(xiàn)的操作控制系統傻瓜式操作，通過(guò)預設程序在生產(chǎn)的每一個(gè)步驟都有相應提示，大大降低新員工上崗與交接班的工作難度。比如“結晶”工段，之前結晶溫度控制，只能依靠有經(jīng)驗的老員工來(lái)人工控制溫度，準確率低，效率也低，改造后，溫度直接由控制器PID控制，每分鐘溫度降低0.03℃，極大地提高了準確性和可復制性。
