為滿(mǎn)足國際環(huán)保法規，某企業(yè)要為馬來(lái)西亞新投建的太陽(yáng)能電池工廠(chǎng)建設煙氣除塵環(huán)保系統。天拓四方承接了工廠(chǎng)內絲網(wǎng)印刷區、氧化區、劃片區、焊接區等20個(gè)區域新建煙氣除塵環(huán)保系統建設工作，為客戶(hù)提供了智能工廠(chǎng)自動(dòng)化系統解決方案，包含：設備驅動(dòng)及控制系統的方案設計、系統集成、編程及調試等服務(wù)。
項目規劃過(guò)程中，天拓四方與客戶(hù)進(jìn)行多輪溝通，并結合現場(chǎng)工況以及項目的具體需求，方案設計充分考慮自動(dòng)化控制系統的可靠性、操作性、擴展性、智能化，為企業(yè)打造數字化工廠(chǎng)奠定了堅實(shí)基礎。
通過(guò)現場(chǎng)勘察，我們發(fā)現該工廠(chǎng)地處近海，常年濕熱環(huán)境下設備很容易被氧化，進(jìn)而影響設備的使用壽命。為解決這一難題，在柜內設計階段，我們采用自控和驅動(dòng)一體化設計，把每套煙氣除塵環(huán)保設備的自動(dòng)化控制系統集成在一臺控制柜內，從柜體的材質(zhì)、通風(fēng)、散熱、安裝、柜體密封等多維度充分考慮，不僅滿(mǎn)足環(huán)境的使用需求，還大大減少了現場(chǎng)施工成本。
另外，因為工廠(chǎng)建在海外，受到疫情影響，各國與地方防疫政策管控嚴格，為現場(chǎng)調試造成很多困難，且調試成本居高不下。同時(shí)，該廠(chǎng)區范圍很大，每個(gè)安裝設備區規模相對較小，卻又需要監控運行狀態(tài)信息，傳統場(chǎng)站需要配備專(zhuān)門(mén)人員現場(chǎng)查看，運維成本高同時(shí)不能實(shí)時(shí)有效地進(jìn)行相應操作。
為解決調試難，調試成本高的問(wèn)題，天拓四方采用公司自研產(chǎn)品數網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和智能邊緣計算采集器，記錄運行設備的監測數據，繪制歷史曲線(xiàn)，并提供歷史數據的查詢(xún)功能；同時(shí)，實(shí)時(shí)顯示系統的報警信息，實(shí)時(shí)報警打印和查詢(xún)報警歷史信息，實(shí)現煙氣除塵環(huán)保系統遠程調試和遠程運維功能。用戶(hù)可以足不出戶(hù)，遠程連接現場(chǎng)設備，對其進(jìn)行維保。讓用戶(hù)實(shí)現從“客戶(hù)有需，雖遠必達”到“客戶(hù)有需，輕松應答”。
當前疫情不斷和芯片緊缺的大環(huán)境下，電氣產(chǎn)品供應鏈受到波及，”斷鏈”現象時(shí)有發(fā)生。能否確保項目按時(shí)交付，對系統集成商的技術(shù)能力、供應渠道、生產(chǎn)力、精益管理以及綜合實(shí)力都提出了嚴峻的考驗。即便如此，天拓四方有足夠的底氣承接馬來(lái)西亞環(huán)保項目不僅能夠保證按期交付，更能做到高品質(zhì)交付。秉持著(zhù)“品質(zhì)不為成本讓步，品質(zhì)不為進(jìn)度讓步”的初心，以?xún)?yōu)秀的產(chǎn)品力和服務(wù)力，將交付落地，高效的交付團隊為客戶(hù)提供極致價(jià)值服務(wù)。