隨著(zhù)數字化、區塊鏈、大數據和人工智能等技術(shù)不斷與制造業(yè)融合，模具產(chǎn)業(yè)結構和制造模式在不斷重塑，企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、轉型升級迫在眉睫。

模具作為“工業(yè)之母”，其制造訂單隨機性高、設計變更多、質(zhì)量要求高、交付周期短的特點(diǎn)，決定了模具生產(chǎn)管理的特殊性，且單件生產(chǎn)的方式讓每件模具產(chǎn)品的生產(chǎn)相對都較為復雜，一系列問(wèn)題造成模具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品 質(zhì)量、交貨期、成本等問(wèn)題難以解決。

想要在這樣的競爭環(huán)境中取勝，必須充分利用數字化轉型機遇，優(yōu)化企業(yè)資源利用率，快速響應客戶(hù)需求，最大限度縮短生產(chǎn)周期，嚴格控制成本、質(zhì)量、交貨期，才能提高企業(yè)的應變能力、創(chuàng )新能力和經(jīng)濟效益。

這種情況嚴重阻礙模具企業(yè)進(jìn)步發(fā)展，為了擺脫困境，實(shí)現降本增效，我們的老朋友，某模具生產(chǎn)企業(yè)也順應科技的潮流，決定啟動(dòng)數字化車(chē)間升級改造項目。

在綜合考察了十余家國內國際的供應商后，最終選擇攜手江蘇天拓龍川數字科技有限公司，共同推動(dòng)數字車(chē)間升級改造項目，成功簽署合作數字化車(chē)間升級改造協(xié)議。根據協(xié)議，天拓龍川為模具生產(chǎn)企業(yè)提供全方位咨詢(xún)服務(wù)和數字化車(chē)間升級改造建設，全力推進(jìn)數字化工廠(chǎng)建設。

圖1 項目對接會(huì )現場(chǎng)

該模具生產(chǎn)企業(yè)坐落于歷史文化名城--揚州，是國內車(chē)身沖壓模具企業(yè)，江蘇省汽車(chē)零配件生產(chǎn)基地企業(yè)。目前，已有近20年的模具發(fā)展歷程，先后為國內多家上市公司提供整車(chē)模具開(kāi)發(fā)與設計，現已成為我國大型客車(chē)、汽車(chē)、工程機械制造企業(yè)戰略性合作伙伴。

模具制造常用設備有CNC加工中心、電火花加工機床等-如圖2所示，雖然加工制造設備正向智能化的方向發(fā)展，但對于離散制造車(chē)間中不同類(lèi)型、不同廠(chǎng)家的設備信息通常是孤立的，有效的加工制造信息受限于整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)子控制系統，缺乏設備與設備間、設備與系統間有效的信息交互，因此解決以上問(wèn)題就是要實(shí)現模具制造過(guò)程互聯(lián)互通，促進(jìn)整個(gè)模具裝備制造產(chǎn)業(yè)升級換代?？蛻?hù)今年也新采購一批大型生產(chǎn)設備-如圖3所示。

圖2 客戶(hù)部分生產(chǎn)設備及工序

圖3 客戶(hù)部分新購置大型鍛壓設備

從智能制造互聯(lián)互通角度出發(fā)，為客戶(hù)提供整體解決方案并做了詳細介紹：通過(guò)對數字化車(chē)間裝備與管理系統之間交互作用的分析，闡述了面向模具裝備制造業(yè)互聯(lián)互通技術(shù)物理和網(wǎng)絡(luò )層面的構成，介紹了基于IIOT統一架構的模具裝備制造業(yè)互聯(lián)互通信息模型，并對基于IIOT模具裝備制造業(yè)互聯(lián)互通的研究方法進(jìn)行了探討。