鋼鐵行業(yè)作為能源消耗高密集型行業(yè)，是碳排放大戶(hù)，亟需在新發(fā)展理念指引下探索綠色低碳循環(huán)發(fā)展新路子。中國寶武集團率先提出力爭提前實(shí)現碳達峰碳中和的目標和路徑，與天拓四方和鋼鐵設計院積極配合，歷時(shí)130個(gè)晝夜，助力寶武集團成功打造第一條先進(jìn)的“高線(xiàn)綠色低碳直軋生產(chǎn)線(xiàn)”。
隨著(zhù)第一根火紅的鋼坯進(jìn)入軋機，寶武集團打響了國家號召“碳達峰、碳中和”的第一槍?zhuān)瑸樵跍肫蠛偷胤絿髽?shù)起標桿，展現踐行綠色發(fā)展理念和推進(jìn)生態(tài)文明建設的責任與擔當，對我國統籌推進(jìn)應對氣候變化與生態(tài)環(huán)境保護工作起到了很好的促進(jìn)作用。
在此次寶武集團某鋼廠(chǎng)高線(xiàn)車(chē)間實(shí)施綠色低碳直接軋制技術(shù)改造項目中，保留了原有工藝模式，以及連鑄和軋鋼區域現有設備不變的情況下，僅通過(guò)增加弧形輸送輥道，直輥道、廢料剔廢裝置、鏈式橫移裝置及電磁感應爐等設備及公輔系統，完成鋼坯的快速輸送和補熱工序，最終實(shí)現鋼坯綠色低碳直接軋制工藝。
項目建成后，通過(guò)減少加熱爐煤氣消耗，提高成材率等，一年可為軋鋼廠(chǎng)降低CO2排放約8.3萬(wàn)噸，減少SO2約1.78萬(wàn)噸。
為保證此項目實(shí)現高效、穩定的生產(chǎn)工藝，天拓四方依托西門(mén)子“全集成自動(dòng)化(TIA)平臺”，憑借全面集成的產(chǎn)品與系統，不僅可以縮短自動(dòng)化解決方案的實(shí)施時(shí)間，同時(shí)還顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率，完美滿(mǎn)足過(guò)程工業(yè)和制造業(yè)中的所有客戶(hù)需求。
天拓四方為該項目設計整套的SINAMICS驅動(dòng)+?SIMATIC自控系統，搭配高性能的PROFINET通訊網(wǎng)絡(luò )，不僅將相應驅動(dòng)及自控數據采集傳輸到上位系統中，同時(shí)與現場(chǎng)原主軋線(xiàn)自控系統進(jìn)行準確數據傳輸，使每一個(gè)輸送環(huán)節快速、高效的完成，縮短鋼坯運送過(guò)程中的時(shí)間，提高整條產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力，與原煤氣加熱爐產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力達到同步水平。
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