TIA全集成自動(dòng)化解決方案：天拓四方助力碳酸鋰行業(yè)彎道超車(chē)

2015年至今，天拓四方基于西門(mén)子TIA全集成自動(dòng)化平臺為該企業(yè)陸續承建完成了1萬(wàn)噸和2萬(wàn)噸的生產(chǎn)車(chē)間控制系統，并一次性投料試車(chē)成功。同時(shí)，天拓四方為該企業(yè)規劃數字化工廠(chǎng)生產(chǎn)調度指揮平臺，未來(lái)將打造一個(gè)基于現有SCANDA系統基礎的智能數字化工廠(chǎng)。通過(guò)整個(gè)項目階段性的實(shí)施，大幅提升了鹽湖鋰資源的開(kāi)發(fā)，對打破國外壟斷桎梏，打造中國重要的鋰原料基地有非常重要的意義。

項目實(shí)施前，該企業(yè)設備獨立運行，沒(méi)有集中的監控，生產(chǎn)中心對車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)施情況不能有效準確地掌握，生產(chǎn)工藝數據不能及時(shí)的調整和下發(fā)，導致生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)速度均不能得到有效保障；同時(shí)，工廠(chǎng)內人員密集、生產(chǎn)環(huán)境較差，人工操作量大，導致勞動(dòng)效率低下，人員成本居高不下，且產(chǎn)量跟不上市場(chǎng)需求變化，生產(chǎn)運營(yíng)層面缺乏有效的業(yè)務(wù)系統支持。

為提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)快速發(fā)展，此次項目系統采用可靠、耐用的全能系統?AS 410產(chǎn)品和分布式控制應用集中監控全廠(chǎng)生產(chǎn)，開(kāi)放式的模塊化系統架構，智能工程設計工具和多種智能的附加功能，數據集成，同時(shí)打通各個(gè)車(chē)間的數據鏈解除了數據孤島，為企業(yè)運營(yíng)分析提供實(shí)時(shí)有效的數據，為鋰資源的研發(fā)提供大量的數據基礎，提升鹽湖鋰資源的綜合開(kāi)發(fā)利用率，為后續鋰產(chǎn)業(yè)的供應奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎。

結合現場(chǎng)情況，采用PROFIBUS和PROFINET相結合的方式，采用性能卓越的ET 200PA SMART系列IO模塊，同時(shí)采用互聯(lián)互通網(wǎng)關(guān)產(chǎn)品和第三方總線(xiàn)完美結合，確保數據的準確、實(shí)時(shí)。整個(gè)項目貫穿鋰材料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節，包括：老鹵泵站、老鹵過(guò)濾預處理、吸附塔、排液、鋰洗、脫析、頂液、合格液、反滲透、強制蒸發(fā)、沉鋰等。其中一期項目承建系統約合15000點(diǎn)，二期項目承建約合31000點(diǎn)，打通了各個(gè)車(chē)間網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現設備之間、設備和管理層之間的信息共享和數據互聯(lián)互通，為后期的數字化工廠(chǎng)建設提供底層全面的數據基礎。

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