復雜工裝與復合零件的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商
Kramski Group 的成功始于 1978 年，Kramski GmbH 就是這一年在德國普福爾茨海姆成立的。該公司的創(chuàng )始人為 Wiestaw Kramski，目標是開(kāi)發(fā)和制造創(chuàng )新型沖壓模和級進(jìn)模工具。僅僅一年之后，該公司就在一次競賽中成為獲獎?wù)咧?。這次競賽旨在表彰新創(chuàng )企業(yè)中的成功者，是由《Capital》(資本) 雜志舉辦的，Kramski 因此獲得了 30,000 德國馬克（當時(shí)西德的官方貨幣）的獎金。
從那以后，很多事情都發(fā)生了變化，而 Kramski 的成功卻延續了下去。
20 世紀 90 年代，這家公司轉變了自身的業(yè)務(wù)戰略，成了一流的微型金屬和塑料零件供應商。Kramski 在內部零件生產(chǎn)中使用的高速級進(jìn)模、模具工裝以及制造系統大多為自行開(kāi)發(fā)和制造。實(shí)際上，Kramski 生產(chǎn)了自己的全部工裝，而其內部生產(chǎn)的工裝中，有 95% 是由它自己使用的。
立足全球
作為一家全球性企業(yè)，Kramski 在德國、印度和美國設立了開(kāi)發(fā)和制造機構。該公司向世界各地的客戶(hù)供應了 20 億個(gè)零件，例如連接裝置、電氣接觸件和開(kāi)關(guān)。該公司將汽車(chē)、電子、電信和醫療技術(shù)行業(yè)作為自己的目標行業(yè)。該公司具有豐富的市場(chǎng)經(jīng)驗和技術(shù)能力，能夠確保各條生產(chǎn)線(xiàn)始終如一地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而使上述行業(yè)以及其他一些行業(yè)的客戶(hù)從中受益。它的產(chǎn)品包括專(zhuān)業(yè)的高爾夫球球桿，由一個(gè)獨立的業(yè)務(wù)部門(mén)在德國和美國設計并生產(chǎn)。
對于在 Kramski 設計和生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，出色的精度和生產(chǎn)效率是必不可少的。該公司的工裝和制造系統實(shí)現了極高的生產(chǎn)效率，這使它能夠在德國生產(chǎn)零件，并以頗具競爭力的價(jià)格在世界各地銷(xiāo)售。這同樣適用于它的所有其他機構。雖然設在美國佛羅里達州的機構主要為美國客戶(hù)生產(chǎn)產(chǎn)品，但 Kramski 的主要客戶(hù)群還是在中國。除此之外，位于斯里蘭卡的 Kramski Lanka Pvt.Ltd. 還為整個(gè)亞洲、歐洲和北美的客戶(hù)供應模具和沖模工裝以及復合零件。另外，Kramski 的分散化制造戰略意味著(zhù)其自身和客戶(hù)都能獲得出色的成本效益。
勇于率先使用先進(jìn)技術(shù)
將新穎的創(chuàng )意付諸實(shí)踐，不僅需要員工的知識和奉獻，而且要使用先進(jìn)的技術(shù)。對于 Kramski 這樣的制造企業(yè)，此類(lèi)技術(shù)包括：用于鉆孔、銑削或放電的計算機數控 (CNC) 機床，精度和生產(chǎn)效率都十分出色；以及用于支持并優(yōu)化設計與制造流程的優(yōu)質(zhì)信息技術(shù) (IT) 解決方案。
與 20 世紀 80 年代和 90 年代的許多其他制造類(lèi)企業(yè)一樣，Kramski 也是計算機輔助設計 (CAD) 和計算機輔助制造 (CAM) 軟件早期的先行者之一。管理層指出，那一時(shí)期的人們在宣傳 CAD/CAM 系統的優(yōu)點(diǎn)時(shí)往往言過(guò)其實(shí)，這意味著(zhù)當時(shí)并沒(méi)有真正意義上的全包型解決方案，不能完全滿(mǎn)足具體的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求。1995 年，Kramski 部署了一種三維 CAD 系統。為了填補缺失的功能，并自動(dòng)執行耗時(shí)的常規工作，該系統的客制化程度很高。
雖然該系統頗為成功，但隨著(zhù)歲月流逝，出現了越來(lái)越多的障礙。例如，由于缺少定義復雜三維表面的功能，因此很難可靠地制造符合一致質(zhì)量標準的零件。除此之外，因為沒(méi)有能夠用于管理流程和產(chǎn)品數據的集成式軟件系統，使得多名設計人員同時(shí)操作同一工裝變得十分復雜，加大了出現數據控制和修訂問(wèn)題的風(fēng)險。
PLM 的時(shí)代：利用集成式 CAD 和 PDM
由于客制化的系統產(chǎn)生了一系列限制，Kramski 從 2005 年開(kāi)始部署來(lái)自 Siemens PLM Software 的產(chǎn)品生命周期管理 (PLM )技術(shù)。這包括 NX? 這一全面的三維 CAD 技術(shù)，以及與它配合使用的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品數據管理 (PDM) 系統，即 Teamcenter? 軟件。
NX 具備豐富的功能和整體靈活性，支持針對特定流程的級進(jìn)模和模具工裝設計應用程序，包括級進(jìn)模向導、模具向導和電極設計，這些是該公司選擇 NX 的關(guān)鍵。尤其重要的是，NX 和 Teamcenter 實(shí)現了無(wú)縫集成。
Kramski 部署了 Teamcenter，用于改進(jìn)并行工程流程，管理產(chǎn)品數據和版本狀態(tài)。這包括對發(fā)布流程和訪(fǎng)問(wèn)權限進(jìn)行清晰的控制、自動(dòng)創(chuàng )建物料清單 (BOM) 和優(yōu)化工作流。該公司還希望為設計人員、制造工程師、車(chē)間工人和其他人員提供相應的訪(fǎng)問(wèn)權限，使之能方便地使用三維模型可視化功能。
從業(yè)務(wù)的角度來(lái)看，向 NX 和 Teamcenter 投資的目的十分明確，即提高生產(chǎn)效率，縮短開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期，并且改善流程和產(chǎn)品的質(zhì)量。
通過(guò)客制化提高自動(dòng)化程度
由于 Kramski 級進(jìn)模工裝十分復雜，而且金屬成形工作也不再只憑鈑金沖壓和折彎就能完成，因此 Kramski 聘用了一支內部編程團隊來(lái)進(jìn)一步發(fā)揮 NX 和 Teamcenter 的優(yōu)勢。實(shí)際上，借助用于深拉、激光焊接和裝配功能的模具，該公司得以更有效地生產(chǎn)自己的工裝。此次客制化項目的意圖與該公司通過(guò)先前的系統實(shí)施的項目有很大區別，后者只是添加功能。NX 的客制化旨在進(jìn)一步提高例行工作流的自動(dòng)化程度，縮短設計時(shí)間，包括采用一種簡(jiǎn)化的方法來(lái)將專(zhuān)有標準零件納入到資源庫中。
“設計人員應當專(zhuān)心從事他們的設計任務(wù)，不應當受到例行工作的干擾?！盞ramski 的 NX 和 Teamcenter 系統開(kāi)發(fā)人員解釋道，“例如，系統會(huì )將零件編號、位置信息和其他材料主控信息自動(dòng)分配給零件并進(jìn)行檢查，以使用來(lái)與我們的 ERP（企業(yè)資源規劃）系統交換的信息準確無(wú)誤?！?/p>
通過(guò)并行工程縮短開(kāi)發(fā)周期
縮短新工裝的開(kāi)發(fā)周期，需要多位設計人員發(fā)揮自身的能力，共同從事同一項目?！凹夁M(jìn)模由一個(gè)裝配體和多個(gè)子裝配體組成，用于所需的不同步驟?！盞ramski 工裝設計團隊的負責人指出，“現在有了 Teamcenter，我們就可以控制訪(fǎng)問(wèn)權限，讓不同的設計人員并行處理不同的子裝配體。通常，一位設計人員每次可以處理一個(gè)特定的子裝配體。一旦工作進(jìn)入了特定的狀態(tài)，另一名設計人員就會(huì )開(kāi)始創(chuàng )建同一模具的詳圖或圖紙。Teamcenter 同樣會(huì )控制這方面的訪(fǎng)問(wèn)權限?！?/p>
通過(guò)可視化提高透明度
“用三維產(chǎn)品模型取代技術(shù)圖紙以實(shí)現可視化”這一構想在制造業(yè)中引起了一場(chǎng)綿延數年之久的激烈爭論。而在 Kramski，人們用一種務(wù)實(shí)的眼光看待這一問(wèn)題。他們并沒(méi)有將實(shí)現絕對的無(wú)紙化工廠(chǎng)作為目標，而僅僅是想減少圖紙數量。他們的第一個(gè)步驟是轉而采用三維 CAD 和優(yōu)質(zhì) PDM，即無(wú)縫的 Siemens PLM 方法。這樣，相關(guān)各方隨時(shí)都可以訪(fǎng)問(wèn)更新的三維模型、制造系統和更終產(chǎn)品。這不僅使整個(gè)產(chǎn)品工程流程從本質(zhì)上實(shí)現了透明化，而且還減少了可能出現的錯誤概念和例行查詢(xún)。
提高所有產(chǎn)品和流程的質(zhì)量
就總體而言，PLM 的開(kāi)發(fā)使產(chǎn)品和流程質(zhì)量實(shí)現了可衡量的改進(jìn)。這一成功有諸多范例。借助集成式三維表面設計功能，工裝零件無(wú)論是精度還是重復制造時(shí)的一致性都得到了提高。以前的系統往往需要手動(dòng)調整包含自由表面的區域。團隊負責人表示：“通過(guò)這項功能，我們獲得了大量的附加價(jià)值。沒(méi)有三維技術(shù)，我們就不可能按所需的質(zhì)量制造我們的零件。除此之外，我們還可以展平三維零件，從而自動(dòng)生產(chǎn)平坦坯料并獲取其形狀。在坯料的基礎上，我們可以輕松定義鈑金和進(jìn)料的寬度。二維系統中沒(méi)有這項功能。三維系統的另一項優(yōu)勢是，其中的條料對應于真實(shí)工裝中的條料。有了這項功能，用戶(hù)就不會(huì )忽略凹口或凹陷，可以準確地設計不同的工位?！?/p>
此外還有另一項優(yōu)勢。幾乎在所有情況下都需要采用調整流程，將理論上精確的更終產(chǎn)品轉化為實(shí)際產(chǎn)品，而使用 NX 可以顯著(zhù)簡(jiǎn)化這一流程。
使用 Teamcenter 進(jìn)一步改進(jìn)流程?！敖柚?Teamcenter，我們每次都能為工裝制作的圖紙?！眻F隊負責人指出，“既定的工作流使數據始終都能保持更新。在將 NX 和 Teamcenter 結合起來(lái)后，我們任何時(shí)候都有得到妥善定義的更新工裝零件列表。我們在車(chē)間的同事不可能訪(fǎng)問(wèn)到過(guò)時(shí)或錯誤的數據，即使有舊圖紙，也能很快發(fā)現?！?/p>
Teamcenter 使用存儲的數據來(lái)自動(dòng)生成工裝鈑金，其中包含關(guān)鍵的工裝參數。此外還會(huì )生成物料清單和與流程相關(guān)的其他重要文檔。