典型案例
虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)增強了市場(chǎng)領(lǐng)導地位

競爭日益激烈
太原礦山機器集團有限公司(“太礦”)設計和制造采掘設備、冶金軋制設備、潤滑液壓設備以及電氣控制技術(shù)設備。該公司在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造方面具有很強的綜合實(shí)力,目前已經(jīng)占有中國采煤機市場(chǎng)1/3的份額。該公司的目標是成為全球三大采煤機制造商之一。

太礦面臨大型國際企業(yè)以及國內企業(yè)日益激烈的競爭。為了實(shí)現自己的目標,太礦必須開(kāi)發(fā)定制解決方案,供應高質(zhì)量產(chǎn)品,縮短交付周期時(shí)間,并且提供行業(yè)中更好的服務(wù)。另外,由于采煤機的使用條件惡劣,太礦必須確保產(chǎn)品具有極高的耐用性。礦床正變得越來(lái)越硬,越來(lái)越深,因此太礦必須為各種不同的采礦條件提供效率很高的解決方案,同時(shí)減少設備的維護成本,這就要求公司的研發(fā)中心加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)步伐。

一次性完成正確的虛擬設計
在交付周期被逐漸壓縮(而質(zhì)量要求不斷增加)的幾年中,太礦的管理層認識到了二維開(kāi)發(fā)過(guò)程的局限性,因此該公司對多種三維解決方案進(jìn)行了詳細研究并且比較了兩個(gè)供應商 – Siemens PLM Software和參數技術(shù)有限公司(Parametric Technology Corp)。由于Siemens PLM Software在PLM行業(yè)具有很高的聲譽(yù),并且其解決方案的可靠性非常好,因此太礦更終決定實(shí)施NXTM數字產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統。

太礦設計院的工程師使用 NX,采用虛擬技術(shù)定義新產(chǎn)品。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)早期,工程師創(chuàng )建虛擬設計模型,控制產(chǎn)品的總體布局,防止零部件,檢查裝配,等等。在這個(gè)過(guò)程中,他們還用有限元分析解決方案NX Nastran來(lái)仿真實(shí)際工作條件并分析性能,包括結構穩定性、模態(tài)響應以及運動(dòng)學(xué),并且用分析結果來(lái)改善可靠性,優(yōu)化設計。制造部門(mén)也在此時(shí)參與項目過(guò)程,用設計數據來(lái)減少過(guò)程規劃時(shí)間。通過(guò)使用NX,太礦不僅實(shí)現了并行工程,而且還改善了研發(fā)過(guò)程。

NX的零件庫、版本管理工具與模板大幅提升了零件重用率,幫助太礦建立了三維設計標準。NX還被用于持續評估工程師的設計,確保符合客戶(hù)與管理機構的要求、工程規則以及公司佳實(shí)踐。有了自動(dòng)化驗證,太礦研發(fā)中心可以做到第一次就可以設計出完全正確的產(chǎn)品,從而消除了代價(jià)高昂的錯誤和重新設計。

NX為太礦提供了一個(gè)統一的產(chǎn)品定義以及嵌入的協(xié)同和工作流管理功能,從而確保在設計過(guò)程的每個(gè)階段實(shí)現快速開(kāi)發(fā)。更后,通過(guò)使用NX,在Siemens PLM Software與合作伙伴的協(xié)助下,太礦大幅提升了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的效率。

正面效應涌現
NX已經(jīng)在太礦的多個(gè)重要的項目應用。對這些項目進(jìn)行分析后,該公司發(fā)現研發(fā)周期縮短了32%,交付周期時(shí)間縮短了35%,而市場(chǎng)份額也增加了9%。

隨著(zhù)NX應用的不斷深入以及在企業(yè)內部的影響力,越來(lái)越多的設計工程師加入到隊伍中來(lái)。太礦企業(yè)管理層也認識到,Siemens PLM Software的產(chǎn)品在提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力方面起了重要作用,并決定未來(lái)全面擴展應用Siemens PLM Software的產(chǎn)品。尤其需要特別指出的是,太礦的管理層認為Siemens PLM Software 的軟件是其戰略轉型的一個(gè)關(guān)鍵要素。該技術(shù)幫助太原礦機提高了產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了開(kāi)發(fā)和交付周期,增加了產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。