在危險化學(xué)品企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，存在諸多危險物料、工藝、設備以及操作等。近年來(lái)，大部分危險化學(xué)品企業(yè)的安全管理工作均得到了一定提升，但是依然有諸多安全生產(chǎn)事故發(fā)生。企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺的導入，能夠為危險化學(xué)品企業(yè)的安全生產(chǎn)過(guò)程提供全面支撐作用，實(shí)現企業(yè)安全生產(chǎn)工作的提升"。危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺主要包括兩部分，一部分為安全生產(chǎn)標準化信息系統，另一部分為安全生產(chǎn)預警指數系統。
一、安全生產(chǎn)標準化信息系統
（一）采集、加工、存儲與傳遞信息
應用信息化系統對安全生產(chǎn)相關(guān)信息展開(kāi)采集、加工、存儲以及傳遞處理，處理速度更快、傳遞目標更準、加工存儲更可靠。主要內容包括以下方面：發(fā)布企業(yè)相關(guān)規章制度以及法規、企業(yè)員工的檔案管理、安全教育與培訓工作的開(kāi)展、檢查以及整改報告、員工持證情況、員工與危害因素接觸的相關(guān)信息等。另外還包括危險源、安全設施分布以及狀態(tài)等與生產(chǎn)相關(guān)的各種狀態(tài)信息。
（二）執行力的可靠性
無(wú)論企業(yè)制度如何完備，均離不開(kāi)員工的嚴格執行，但是在執行過(guò)程中通常無(wú)法將制度的作用效果全部發(fā)揮出來(lái)，人為因素是導致諸多不安全行為發(fā)生的主要因素之一,安全生產(chǎn)信息系統的應用能夠有效避免人為主觀(guān)因素的影響，執行力更具可靠性。信息系統能夠將安全生產(chǎn)管理轉變?yōu)橛嬎銠C執行程序，防止個(gè)人因素對執行力產(chǎn)生影響。例如，在重大危險源的例行檢查過(guò)程中，檢查人員要結合系統檢查要求展開(kāi)，檢查結束后將檢查結果輸入系統，再應用閉環(huán)式的流程對檢查問(wèn)題展開(kāi)跟蹤，最終實(shí)現跟蹤督促的目標。另外也可在檢查過(guò)程中將移動(dòng)巡檢終端導入，將檢查結果通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)直接導入信息系統，部分待辦任務(wù)可以采用短信等方式發(fā)到手機，起到提醒的作用。
二、安全生產(chǎn)預警指數系統
安全生產(chǎn)預警指數系統的出發(fā)點(diǎn)為企業(yè)安全生產(chǎn)預警的方式方法，主要分為以下兩部分。一部分為在企業(yè)安全生產(chǎn)標準化信息系統的基礎上，利用計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)于信息系統中將有效信息辨識、提取出來(lái)，并結合危險化學(xué)品企業(yè)的實(shí)際情況展開(kāi)定性分析，并應用數學(xué)建模定量計算的方式進(jìn)行信息加工，例如信息統計、信息系數修正、信息計算等，從而獲得與企業(yè)安全生產(chǎn)現狀相符的安全生產(chǎn)預警指示圖，采用預測理論進(jìn)行未來(lái)安全生產(chǎn)趨勢的預測，最終形成安全生產(chǎn)趨勢圖。結合安全生產(chǎn)趨勢圖中的指數走勢，圍繞安全生產(chǎn)過(guò)程中的薄弱環(huán)節展開(kāi)風(fēng)險預警分析，定期形成風(fēng)險預警報告。
另一部分為結合危險化學(xué)品的生產(chǎn)特性進(jìn)行生產(chǎn)安全預警指數走勢圖的創(chuàng )建，應用裝置、工序工藝進(jìn)行參數數值的實(shí)時(shí)監控，另外也要統計報警數量與時(shí)間、中控指標偏離值、相關(guān)探作人員、巡回檢查合格率等參數，并進(jìn)行匯總建模，最終生成工藝安全預警指數，并結合風(fēng)險預警的走勢展開(kāi)及時(shí)風(fēng)險糾錯，不斷進(jìn)行安全生產(chǎn)改進(jìn)工作。危險化學(xué)品企業(yè)均對安全生產(chǎn)保持高度地重視，管理人員所認可的管理體系以及標準的執行難度較大。安全生產(chǎn)標準化信息系統的應用，能夠有效規避以往工作做不到、做不好的情況，通過(guò)信息平臺將以上工作落實(shí)到位。另外也能夠為企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的開(kāi)展提供全面、精確、及時(shí)的信息，促進(jìn)管理工作水平的提升。
三、企業(yè)安全生產(chǎn)信息化平臺功能模塊
（一）重大危險源的監測與預警系統模塊
主要是應用于企業(yè)危險化學(xué)品儲存數據、生產(chǎn)裝置實(shí)時(shí)數據、危險化工工藝安全參數、可燃有毒氣體數據等信息的監測與預警。
安全風(fēng)險分區管理系統：辨別生產(chǎn)過(guò)程中的危險以及有害因素，應用統計學(xué)方法進(jìn)行風(fēng)險程度的評定，風(fēng)險程度分為低風(fēng)險、一般風(fēng)險、較大風(fēng)險以及重大風(fēng)險，系統中應用藍、黃、橙、紅標繪企業(yè)廠(chǎng)區平面圖。
人員在崗管理系統：多應用于作業(yè)人員定時(shí)、定人、定崗履職的信息系統管理，利用智能門(mén)禁、生物之別、定時(shí)定位等技術(shù)對作業(yè)人員及車(chē)輛的位置、行為展開(kāi)識別、跟蹤;利用電子圍欄等實(shí)現離崗、串崗、超員實(shí)時(shí)報警的功能。安全生產(chǎn)全流程管理系統:包括安全生產(chǎn)目標責任管理、教育培訓、現場(chǎng)管理、安全制度管理、安全風(fēng)險管控、隱患排查管理、應急管理以及事故管理等，這一系統的應用有助于企業(yè)風(fēng)險管控的有效實(shí)施，對安全體系的優(yōu)化以及管理效能的提升均具有重要意義。
（二）安全生產(chǎn)全流程管理系統模塊
分別為移動(dòng)巡檢、設備維修、安全隱患排除、現場(chǎng)作業(yè)管控以及教育考核等。
移動(dòng)巡檢:可進(jìn)行溫度、壓力、異響等巡檢參數的添加，也可進(jìn)行參數單位、正常值范圍的定義；可結合不同單元、不同設備進(jìn)行巡檢班次的設置。
設備維修：可提供設備保養計劃，定時(shí)進(jìn)行保養任務(wù)的發(fā)起；可記錄保養全過(guò)程的數據，可隨時(shí)進(jìn)行設備維修工單的發(fā)起，實(shí)現設備維護全過(guò)程的記錄。
安全隱患排除：移動(dòng)端APP能夠上報、評估、整改、驗收隱患 PC端能夠制定相應隱患排查計劃，查詢(xún)隱患排查明細數據。
現場(chǎng)作業(yè)管控：包括作業(yè)全流程管理，APP端即可進(jìn)行作業(yè)申請的發(fā)起、風(fēng)險告知書(shū)的確認、化驗分析、現場(chǎng)確認與審批、作業(yè)的驗收等操作管理。
教育考核：為員工提供安全教育培訓，員工可于A(yíng)PP端進(jìn)行在線(xiàn)注冊、觀(guān)看安全教育視頻、在線(xiàn)測評等操作。
隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，人們生活方式與工作形式均發(fā)生了巨大的改變，同時(shí)也為行業(yè)發(fā)展提供了更多的機會(huì )，因此要想使危險化學(xué)品企業(yè)獲得更好地發(fā)展，需要在安全生產(chǎn)信息平臺中融入更多地先進(jìn)技術(shù)，為企業(yè)安全生產(chǎn)管理提供明確的發(fā)展方向以及持續改進(jìn)的方式，促進(jìn)企業(yè)安全管理水平的不斷提升。