自動(dòng)化設備的主要目的是提高設備、產(chǎn)線(xiàn)乃至企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節省企業(yè)生產(chǎn)成本，而為了滿(mǎn)足非標行業(yè)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，因此非標自動(dòng)化設備的應用成了必不可少的部分。

非標自動(dòng)化設備的設計不像普通標準設備那么簡(jiǎn)單，普通的自動(dòng)化設備研發(fā)設計成熟之后，可根據具體的流程來(lái)建設完成，而非標自動(dòng)化設備需要根據生產(chǎn)場(chǎng)所和產(chǎn)品加工特性來(lái)獨立設計，所以沒(méi)有一個(gè)具體的模型可以參考，必須根據生產(chǎn)的要求來(lái)設計。即客戶(hù)所需的產(chǎn)品在市場(chǎng)上買(mǎi)不到，或市場(chǎng)上的一些定型產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊要求，而須按其實(shí)際需要進(jìn)行研制，也就是為客戶(hù)量身定做，是獨一無(wú)二的。

因此非標自動(dòng)化設備能夠滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)的不同需求，是實(shí)現工業(yè)自動(dòng)化不可或缺的硬件組成部分。非標設備的創(chuàng )新設計方法對企業(yè)要求愈發(fā)關(guān)鍵和迫切。今天，天拓四方智能制造資深顧問(wèn)就與一起分享非標自動(dòng)化設備研發(fā)行業(yè)特點(diǎn)及需求，歡迎您留言與我們一起探討。?

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面向非標設備數字雙胞胎—MCD特點(diǎn)及價(jià)值

Mechatronics Concept Designer?(MCD)——機電一體化概念設計和虛擬調試Virtual Commissioning解決方案，給機械相關(guān)產(chǎn)品行業(yè)帶來(lái)了一種模式轉變，為產(chǎn)品設計提供了一種全新的系統設計方法。

Siemens MCD和虛擬調試解決方案解決方案能夠讓整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造團隊在整個(gè)設計過(guò)程中更有效地開(kāi)展協(xié)作，消除了電氣、機械和自動(dòng)化工程師之間的障礙。從而可及早發(fā)現和解決問(wèn)題，以避免這些問(wèn)題帶來(lái)代價(jià)高昂的生產(chǎn)與客戶(hù)問(wèn)題。此外，它還能采集和支持各種要求，并具備卓越的物理仿真能力。該解決方案能夠從概念到生產(chǎn)評估實(shí)現多部門(mén)協(xié)同、重用現有知識、縮短上市時(shí)間，并做出較為合理的決策。

傳統的機電產(chǎn)品研發(fā)設計最大的特點(diǎn)是太過(guò)單一，綜合性不強，從客戶(hù)的需求角度來(lái)講，沒(méi)有辦法適應大部分的要求，從性能方面來(lái)講，有的過(guò)于偏重控制部分，有的偏重于機械設計領(lǐng)域，在細節工程設計階段，機械設計、電氣設計、軟件設計采用串行研發(fā)設計的方式，產(chǎn)品設計過(guò)程中，下游環(huán)節往往處于等待狀態(tài)，沒(méi)有考慮到幾個(gè)部分之間的融合設計問(wèn)題，同時(shí)在驗證階段缺乏三維動(dòng)態(tài)仿真驗證過(guò)程，一旦發(fā)生設計錯誤或者程序錯誤，那么很容易造成現場(chǎng)設備的直接損壞，提升設備研發(fā)設計成本。

基于MCD的非標設備研發(fā)設計，與傳統機電概念設計工具有本質(zhì)區別。MCD允許對機械產(chǎn)品進(jìn)行功能建模，支持機械設計、電氣設計、軟件設計并行開(kāi)展；同時(shí)，MCD支持數字樣機與控制系統虛擬調試，與硬件半實(shí)物調試，在非標設備場(chǎng)景建設之初，完成設備的結構設計，程序調試的工作。幫助企業(yè)在產(chǎn)品設計早期發(fā)現設計問(wèn)題、程序問(wèn)題等潛在問(wèn)題，真正做到了風(fēng)險提前規避，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節約企業(yè)研發(fā)設計成本。