?《一代宗師》里說(shuō)：一門(mén)里，有人當面子，就得有人當里子。面子不能沾一點(diǎn)灰塵，流了血，里子就得收著(zhù)，收不住，漏到了面子上，就是毀派滅門(mén)的大事。

? ? 如果說(shuō)服務(wù)業(yè)是光鮮亮麗的門(mén)面，那制造業(yè)就是咬緊牙關(guān)的里層。疫情期間，我們真真切切地看到，那些只有面子沒(méi)有里子的國家，攤上大事有多么手足無(wú)措。

? ??制造業(yè)在疫情中把我們保護得很好，現在換我們保護制造業(yè)了

? ??諸多產(chǎn)業(yè)中，受疫情沖擊最重的就是制造業(yè)，國內疫情平穩后，恢復最慢的也是制造業(yè)。疫情期間制造業(yè)保護我們，現在終于換我們保護制造業(yè)了。

? ? 幫助傳統制造業(yè)快速搭建自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)或進(jìn)行改造升級，讓制造業(yè)恢復生機，這是我們要做的，也是制造企業(yè)亟需解決的問(wèn)題，而建設初期往往面臨著(zhù)亟需解答的幾個(gè)問(wèn)題：

? ? 1.自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)需要多大的場(chǎng)地，多少設備和人員能夠達到最經(jīng)濟高效的生產(chǎn)水平？

? ? 2.產(chǎn)線(xiàn)設計方案眾多，如何進(jìn)行定量分析和決策？

??? 3.產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后作業(yè)流程是否流暢？設備是否有閑余？空間利用率如何？

? ? 4.產(chǎn)線(xiàn)方案如何對瓶頸、物流、緩存、調度、故障等方面進(jìn)行優(yōu)化設計？

? ? 基于以上問(wèn)題，天拓四方打破傳統方案限制，利用數字化仿真技術(shù)，為企業(yè)提供包括非標自動(dòng)化線(xiàn)體設計以及自動(dòng)化系統、傳感識別、智能裝備、數據互聯(lián)互通的整體集成服務(wù)。幫助生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)/工廠(chǎng)規劃設計時(shí)，通過(guò)數字化的仿真設計手段有效的解決客戶(hù)所關(guān)心的上述問(wèn)題，并借助于制造仿真工具對設計方案進(jìn)行建模、仿真和優(yōu)化生產(chǎn)系統，分析和優(yōu)化生產(chǎn)布局、資源利用率、產(chǎn)能和效率、物流和供需鏈，以及對于混合產(chǎn)品訂單與產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)進(jìn)行排產(chǎn)仿真，提前預知投產(chǎn)情況，對企業(yè)的項目決策提出科學(xué)依據。

? ??通過(guò)“仿真-設計”迭代，使產(chǎn)線(xiàn)設計方案趨于最優(yōu)，方案特點(diǎn)及收益如下：

? ? 1.對擬建工廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)體建模、仿真優(yōu)化，檢查產(chǎn)線(xiàn)可能存在的各種問(wèn)題和瓶頸，在真實(shí)工廠(chǎng)建設前優(yōu)化利用資源；
? ? 2.用仿真、分析和可視化來(lái)消除瓶頸增加產(chǎn)能，優(yōu)化生產(chǎn)和物流；
? ? 3.減少對于物理實(shí)驗的需求，驗證投入產(chǎn)出并優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低調試成本；
? ? 4.對設置緩沖區大小和生產(chǎn)節拍，進(jìn)行產(chǎn)能評估與分析，避免二次改造；
? ? 5.對生產(chǎn)流程、工藝提前進(jìn)行虛擬調試與驗證，縮短調試周期，提高調試效率，實(shí)現“一次就成功”目標。
? ? 同時(shí)，經(jīng)過(guò)若干年的運營(yíng)后，可能需要重建或升級生產(chǎn)線(xiàn)。然后，我們可以使用在交付生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)創(chuàng )建的仿真模型來(lái)評估產(chǎn)線(xiàn)升級的影響，因此，在產(chǎn)線(xiàn)交付時(shí)我們創(chuàng )建的仿真模型通常也是交付給客戶(hù)的一部分內容，并讓客戶(hù)知道如何運行仿真并更改所需的參數。

? ? 綜上，基于數字化仿真技術(shù)設計的產(chǎn)線(xiàn)好處遠不止于此，我們還可以通過(guò)仿真任何可能的工作場(chǎng)景，如：排班班次、工人假期、混線(xiàn)生產(chǎn)、控制邏輯等來(lái)減少生產(chǎn)線(xiàn)升級的相關(guān)風(fēng)險，而數字化的生產(chǎn)線(xiàn)模型也為企業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程提供三維可視化的展示效果，未來(lái)還可以結合MES、SCADA等生產(chǎn)管理系統進(jìn)行實(shí)時(shí)分析優(yōu)化，實(shí)現工廠(chǎng)的數字孿生。