我司設計制造調試的河北某鋼鐵有限公司建設年產(chǎn)40萬(wàn)噸鉻鐵合金工程大包項目，目前進(jìn)入調試期間。我司負責電爐總體自動(dòng)化、低壓、儀表、視頻監控系統的設計、制造、調試工作，自動(dòng)化主要采用西門(mén)子全新一代控制器S7-1500和ProfiNET總線(xiàn)解決用戶(hù)控制需求，儀表采用西門(mén)子高性能儀表，滿(mǎn)足長(cháng)期可靠要求。

該項目具有工藝技術(shù)創(chuàng )新、生產(chǎn)裝備先進(jìn)、節能降耗、環(huán)保安全優(yōu)勢。項目符合產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)第一類(lèi)鼓勵類(lèi)的要求，符合鐵合金行業(yè)準入條件（2008年修訂）的要求。
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1、項目規模及技術(shù)優(yōu)勢說(shuō)明
本項目主要產(chǎn)品為爐料級高碳鉻鐵合金，產(chǎn)品技術(shù)條件為GB/T 4008—96相關(guān)標準。生產(chǎn)設備主要為4臺39MVA全封閉電爐，配套4條鉻礦球團予還原熱裝生產(chǎn)線(xiàn)及其它生產(chǎn)和公輔設施。年生產(chǎn)高碳鉻鐵合金工作日為330天，年產(chǎn)40萬(wàn)噸以上。

2、新技術(shù)引進(jìn)的意義
鉻是不銹鋼生產(chǎn)原料，也是重要的戰略資源。我國鉻礦資源匱乏而且質(zhì)量較差，產(chǎn)量和質(zhì)量遠遠滿(mǎn)足不了國內的需求，95%的鉻礦依靠進(jìn)口。進(jìn)口鉻礦以粉礦為主，現有生產(chǎn)設備冶煉事故率高、指標差。節能減排是鋼鐵行業(yè)的重要任務(wù)，鐵合金作為鋼鐵行業(yè)之一，節能減排任務(wù)非常艱巨，現有行業(yè)內能滿(mǎn)足相關(guān)要求的企業(yè)還不足行業(yè)產(chǎn)能的40%。河北泰恒特鋼有限公司引進(jìn)球團予還原（SRC）原料處理與全封閉式電爐串聯(lián)熱裝入爐新工藝、新裝備，從技術(shù)上解決了行業(yè)難題，在資源高效利用、減排技術(shù)、能源再利用技術(shù)、生產(chǎn)系統優(yōu)化、縮短與發(fā)達國家的技術(shù)差距等方面，突破鐵合金行業(yè)技術(shù)發(fā)展的瓶頸，在行業(yè)上起到示范作用。

3、全封閉式電爐采用干法除塵技術(shù)
隨著(zhù)國內對環(huán)保節能及減排要求力度越來(lái)越大、排放標準的提高，濕法除塵已不適應新的形勢。全封閉式電爐采用干法除塵技術(shù)與企業(yè)節能、循環(huán)利用及職業(yè)衛生防護密不可分，干法除塵不僅凈化效率高，與目前國內使用的濕法除塵煤氣凈化技術(shù)相比，優(yōu)勢在于占地少、無(wú)二次水污染、除塵灰可直接返回用于造球使用、能耗低等?；厥盏碾姞t煤氣全部返至球團予還原原料處理系統利用，實(shí)現再生資源的循環(huán)利用，減少排放。

4、生產(chǎn)技術(shù)指標為國際先進(jìn)水平
國家《鐵合金產(chǎn)品能耗限額》（GB21341-2008）標準規定：還原電爐（礦熱爐）生產(chǎn)高碳鉻鐵（Cr50%）冶煉電耗的國家準入值≤3200KWh/t，國家先進(jìn)值≤2800KWh/t；單位產(chǎn)品工序能耗≤1780Kgce/t（以電等價(jià)值計）, 國家先進(jìn)值≤1600Kgce/t（以電等價(jià)值計）。國家環(huán)境保護部發(fā)布的《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（鐵合金）》（HJ470-2009）規定高碳鉻鐵產(chǎn)品清潔生產(chǎn)指標為：30MVA≤密閉電爐容量＜50MVA，冶煉電耗≤2800KWh/t，單位產(chǎn)品工序能耗≤1600Kgce/t（以電等價(jià)值計）。

本項目采用的技術(shù)是先進(jìn)、成熟的，日本、南非的多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗：生產(chǎn)指標與傳統的冶煉工藝比較，節約冶煉用電40%、節約焦塊50%、提高電爐生產(chǎn)率60%、提高鉻回收率3～5%，同時(shí)減少電爐煙氣量，電爐實(shí)現全密閉操作后可回收利用電爐煤氣并大大減輕污染。球團予還原（SRC）原料處理及熱裝入爐新工藝生產(chǎn)高碳鉻鐵產(chǎn)品的冶煉電耗＜2000KWh/t，單位產(chǎn)品工序能耗＜1375Kgce/t（以電等價(jià)值計），指標達到國際先進(jìn)水平。