某汽車(chē)零部件制造工廠(chǎng)擁有多條生產(chǎn)線(xiàn)，包括沖壓、焊接、涂裝和總裝等環(huán)節，每個(gè)環(huán)節都配備了大量的生產(chǎn)設備，如壓力機、焊接機器人、噴涂設備和裝配線(xiàn)等。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇和客戶(hù)需求的多樣化，工廠(chǎng)面臨著(zhù)生產(chǎn)效率提升、成本控制和質(zhì)量保證等多重挑戰。為了實(shí)現這些目標，工廠(chǎng)決定推進(jìn)數字化轉型，而車(chē)間設備數據采集則是其中的關(guān)鍵一環(huán)。

一、實(shí)際問(wèn)題與需求

生產(chǎn)效率提升：需要實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現并解決生產(chǎn)瓶頸，提高整體生產(chǎn)效率。

成本控制：通過(guò)數據分析，預測設備維護需求，減少非計劃停機時(shí)間，降低維護成本。

質(zhì)量保證：監控生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，減少廢品率。

能源管理：實(shí)時(shí)監測能源消耗，優(yōu)化能源使用策略，降低能耗成本。

二、解決方案

針對上述需求，我們提出了一套車(chē)間設備數據采集解決方案，該方案主要包括以下幾個(gè)部分：

1、傳感器與數據采集設備

在每臺關(guān)鍵設備上安裝傳感器，如溫度傳感器、振動(dòng)傳感器、電流傳感器等，實(shí)時(shí)監測設備的運行狀態(tài)和工作環(huán)境。

使用TDE數據采集網(wǎng)關(guān)收集傳感器的數據，并通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)方式傳輸至數網(wǎng)星云平臺。

2、數據傳輸與存儲

建立穩定的數據傳輸網(wǎng)絡(luò )，確保采集到的數據能夠實(shí)時(shí)、準確地傳輸至數據中心。使用數據庫系統存儲數據，便于后續的數據分析和處理。

3、數據分析與可視化

利用數網(wǎng)星云平臺對采集到的數據進(jìn)行處理和分析，提取有價(jià)值的信息。將分析結果以圖表、報表等形式展示給管理人員和操作人員，便于他們快速了解設備狀態(tài)和生產(chǎn)情況。

4、預警與報警系統

根據數據分析結果，設置預警和報警閾值。當設備狀態(tài)或生產(chǎn)參數達到或超過(guò)閾值時(shí)，系統自動(dòng)發(fā)出預警或報警信號，提醒相關(guān)人員及時(shí)采取措施。

5、維護管理系統

結合數據分析結果，制定設備維護計劃，包括定期維護、預防性維護和故障后維護等。

記錄每次維護的詳細信息，包括維護時(shí)間、維護人員、維護內容等，便于后續的設備管理和維護優(yōu)化。

三、實(shí)施效果

通過(guò)實(shí)施車(chē)間設備數據采集系統，該工廠(chǎng)取得了顯著(zhù)的成效：

生產(chǎn)效率提高了20%，減少了生產(chǎn)瓶頸和等待時(shí)間。

設備故障率降低了30%，維護成本減少了15%。

產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效提升，廢品率降低了10%。

能源消耗降低了15%，實(shí)現了節能減排的目標。

車(chē)間設備數據采集是實(shí)現工廠(chǎng)數字化轉型的重要一步。通過(guò)采集、分析設備的運行數據，我們可以更好地了解設備的狀態(tài)和生產(chǎn)情況，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。