摘 要

電線(xiàn)電纜行業(yè)是中國僅次于汽車(chē)行業(yè)的第二大行業(yè)。數據顯示，我國電線(xiàn)電纜行業(yè)規模已超1.5萬(wàn)億元，占全球市場(chǎng)份額的30%以上。

然而，在龐大的市場(chǎng)規模背后，行業(yè)面臨著(zhù)產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、環(huán)保壓力增大等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，智能化、數字化轉型成為線(xiàn)纜行業(yè)發(fā)展的必然選擇。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、原材料占比較高，材料價(jià)格波動(dòng)大

線(xiàn)纜行業(yè)的成本構成中，銅鋁的價(jià)值和含量較高，導致成本中僅銅鋁就占了整個(gè)成本的80%以上。如何有效進(jìn)行原材料的價(jià)差和量差分析是企業(yè)有效提升成本管理水平的重要手段。

2、產(chǎn)品規格、型號繁多，標準多

電線(xiàn)電纜行業(yè)產(chǎn)品多達幾百個(gè)類(lèi)別，產(chǎn)品多達幾萬(wàn)種。同時(shí)，同一種規格的產(chǎn)品，經(jīng)常存在好幾種標準，同一個(gè)產(chǎn)品也存在很多不同的屬性，而這些屬性從外觀(guān)上是很難進(jìn)行區分和識別，客觀(guān)上加重了企業(yè)計劃管理的復雜性，也給企業(yè)的成本管理造成了相當大的難度。

3、客戶(hù)需求多樣化，生產(chǎn)訂單變更頻繁

客戶(hù)的要求多種多樣，存在很大的變化性，例如交貨期、生產(chǎn)要求，導致的結果就是生產(chǎn)訂單必須因此而進(jìn)行靈活變更，給生產(chǎn)管理造成相當大的難度。

4、設備專(zhuān)業(yè)性強，生產(chǎn)工藝復雜多樣

線(xiàn)纜工藝設備專(zhuān)業(yè)性強，且維護要求高，還可能涉及專(zhuān)用模具的管理；生產(chǎn)工藝復雜，如電源線(xiàn)、電子線(xiàn)、通信醫療線(xiàn)、光纜等，有的工藝流程多達幾十道，工序之間還存在工序的反復加工。

5、質(zhì)量管理要求高，強調過(guò)程監控

線(xiàn)纜的生產(chǎn)采取大長(cháng)度連續疊加組合的生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節發(fā)生一點(diǎn)問(wèn)題，就會(huì )影響整根電纜質(zhì)量，且生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)數據需要對接需方平臺進(jìn)行管理。

天拓四方解決方案

天拓四方提供從頂層規劃到自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)非標設計與集成，到設備互聯(lián)互通數據采集，再到MES/MOM系統應用落地和基于數字孿生的工藝、產(chǎn)線(xiàn)仿真等全面的高質(zhì)量服務(wù)。

1、搭建數字化基座，實(shí)現IT&OT融合

天拓四方提供工業(yè)IOT平臺，助力線(xiàn)纜企業(yè)實(shí)現信息化系統與底層生產(chǎn)設備、儀器儀表的IT與OT數據融合，為MES、ERP、EMS等信息化系統提供有力的數據支撐，最終實(shí)現各業(yè)務(wù)系統的管理閉環(huán)。

2、物聯(lián)多維呈現，設備透明化監控

通過(guò)IOT平臺提供物聯(lián)呈現功能，建設公司級、車(chē)間級、設備級等不同層級的可視化運營(yíng)駕駛艙，實(shí)時(shí)監控車(chē)間設備的運行狀態(tài)、重點(diǎn)運營(yíng)指標等，提升企業(yè)管理效率和管理水平。

3、定制產(chǎn)線(xiàn)方案，提升自動(dòng)化水平

作為線(xiàn)纜行業(yè)數字化工廠(chǎng)建設數字總承包商，天拓四方基于智能制造頂層設計，結合企業(yè)實(shí)際需求情況，整體規劃新車(chē)間、新產(chǎn)線(xiàn)，或對現有產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化設計與集成，量身定制自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)解決方案，幫助企業(yè)提升產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平。

4、應用MOM系統，實(shí)現生產(chǎn)透明化

根據客戶(hù)的實(shí)際需求，定制化開(kāi)發(fā)生產(chǎn)管理應用，并通過(guò)IOT平臺提供數據支撐，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，完善數據追溯和提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)建設精益化智能工廠(chǎng)。

5、智能仿真，助力智能工廠(chǎng)建設

通過(guò)IOT平臺對相關(guān)數據實(shí)時(shí)采集與分析，應用智能仿真技術(shù)，包括工廠(chǎng)布局設計、工藝規劃、工藝仿真、工廠(chǎng)仿真等，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以及對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的精細化管理，為線(xiàn)纜企業(yè)的智能工廠(chǎng)規劃設計提供了強有力的支持。

預期收益

線(xiàn)纜企業(yè)通過(guò)搭建IOT平臺，采用自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，建設智能工廠(chǎng)，可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率20%-30%；降低人員成本15%-25%，降低能耗；提升產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低不良率；快速響應市場(chǎng)需求，提高訂單響應速度30%以上。

電線(xiàn)電纜行業(yè)智能工廠(chǎng)的建設，不僅是企業(yè)轉型升級的必由之路，也是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。在政策支持、企業(yè)努力和市場(chǎng)需求的共同推動(dòng)下，我國電線(xiàn)電纜行業(yè)智能工廠(chǎng)的發(fā)展前景廣闊！