某航空企業(yè)由于主要采用傳統手工作業(yè)的方式，導致生產(chǎn)效率不高、質(zhì)量問(wèn)題頻出。通過(guò)建設數字化非標產(chǎn)線(xiàn)，該企業(yè)逐步規范生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過(guò)程管理，從而快速提升產(chǎn)品產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)品良率。

一、企業(yè)簡(jiǎn)介

某航空企業(yè)是航空工業(yè)機載設備重點(diǎn)企業(yè)、國家認定的企業(yè)技術(shù)中心、國家授建的博士后科研工作站，主要從事航空飛機附件的研制與生產(chǎn)，在飛機環(huán)境控制技術(shù)、流體污染測控技術(shù)、流體壓力與流量控制技術(shù)、流體熱交換技術(shù)等居行業(yè)和國內領(lǐng)先水平。

二、項目背景

該航空企業(yè)某生產(chǎn)車(chē)間裝配和測試環(huán)節以傳統的手工作業(yè)為主，生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法科學(xué)管控；產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻出，影響客戶(hù)滿(mǎn)意度；且物流距離長(cháng)，周轉效率低。

該車(chē)間急需通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)升級，重新規劃和規范生產(chǎn)工藝，改善生產(chǎn)條件和物料配送方式，結合信息化系統和生產(chǎn)看板，提升生產(chǎn)管理水平。

三、解決方案

了解到該公司計劃新建產(chǎn)線(xiàn)的需求后，天拓四方售前專(zhuān)家及時(shí)到現場(chǎng)進(jìn)行調研，并規劃了總裝裝配線(xiàn)體一套、總裝單元線(xiàn)體一套，并配置監控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)記錄裝配工藝數據的信息化系統。

01?總裝裝配線(xiàn)

該裝配線(xiàn)包括裝配工作臺5套、能夠自動(dòng)周轉回流的倍速鏈輸送線(xiàn)1套、產(chǎn)品低壓小流量測試單元1套、產(chǎn)品綜合性能測試單元1套、產(chǎn)品電性能測試單元1套、產(chǎn)品旋合擰緊裝置4套、產(chǎn)品通用旋轉工作臺及夾緊工裝7套、物流貨架6套、電氣控制系統1套以及適配產(chǎn)品的操作工具、測量工具等。

△ 總裝裝配線(xiàn)動(dòng)作流程示意圖

該裝配線(xiàn)主要實(shí)現的功能包括：產(chǎn)品工位之間的自動(dòng)流轉，產(chǎn)品裝配環(huán)節的自動(dòng)擰緊，產(chǎn)品氣性能的自動(dòng)測試，產(chǎn)品電性能的自動(dòng)測量，裝配工藝數據的自動(dòng)記錄，氣性能、電性能測量結果的自動(dòng)記錄。

△ 總裝裝配線(xiàn)現場(chǎng)實(shí)施

02?總裝單元線(xiàn)

該單元線(xiàn)包括裝配工作臺7套、能夠手動(dòng)周轉回流的倍速鏈輸送線(xiàn)1套、產(chǎn)品低壓小流量測試單元1套、產(chǎn)品綜合性能測試單元1套、產(chǎn)品電性能測試單元1套、產(chǎn)品放置工裝板7套、物流貨架6套、電氣控制系統1套以及適配產(chǎn)品的操作工具、測量工具等。

△ 總裝單元線(xiàn)動(dòng)作流程示意圖

該單元線(xiàn)主要實(shí)現的功能包括：產(chǎn)品工位之間的手動(dòng)流轉，產(chǎn)品氣性能的自動(dòng)測試，產(chǎn)品電性能的自動(dòng)測量，裝配工藝數據的自動(dòng)記錄，氣性能、電性能測量結果的自動(dòng)記錄。

△ 總裝單元線(xiàn)現場(chǎng)實(shí)施

03?項目信息化系統

該項目配置能夠監控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)記錄裝配工藝數據、測試數據的信息化系統一套，生產(chǎn)看報大屏一套，從而實(shí)現對不同產(chǎn)品、不同工藝裝配過(guò)程記錄卡模板的快捷定制和配置。

現場(chǎng)操作人員對測量工具、裝配工具、實(shí)現結果數據一鍵提取并記錄到過(guò)程記錄卡的相應位置，不同工位之間通過(guò)權限設置，實(shí)現不同角色人員可查看、可審核、可修改的權限配置。

產(chǎn)品下線(xiàn)時(shí)，生成完整的過(guò)程記錄卡片；對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、設備等信息形成報表，可隨時(shí)調用、查看……從而實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的有效管控，管理者還可通過(guò)生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度。

△ 生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)界面

四、項目收益

該項目上線(xiàn)后，有效優(yōu)化了以往傳統手動(dòng)作業(yè)模式，生產(chǎn)過(guò)程記錄實(shí)現了無(wú)紙化，通過(guò)生產(chǎn)數據的對比，產(chǎn)品的產(chǎn)能在原有基礎上提高了50%，過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生概率下降90%以上，物料周轉效率提高50%以上，較大提升了精益生產(chǎn)水平。