眾所周知，MES是一個(gè)承上啟下的車(chē)間級綜合信息系統，涉及到與底層自動(dòng)化系統和各類(lèi)設備的信息采集，需要承接ERP下達的生產(chǎn)計劃，實(shí)現設備與工裝管理、質(zhì)量管理、人員派工、在制品管理、生產(chǎn)追溯、車(chē)間排產(chǎn)等功能的集成應用，并與倉儲物流系統集成。

MES系統的應用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線(xiàn)、生產(chǎn)模式、設備布局、車(chē)間物流規劃、生產(chǎn)和物流自動(dòng)化程度、數據采集終端、車(chē)間聯(lián)網(wǎng)，以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān)，是智能工廠(chǎng)布局的核心軟件，具有明顯行業(yè)特質(zhì)。

下面就隨天拓小編一起來(lái)了解一下智能工廠(chǎng)布局必知的核心軟件：MES

天拓四方作為國內領(lǐng)先的智能制造整體解決方案服務(wù)供應商及智能制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，可為廣大工業(yè)企業(yè)、政府提供自動(dòng)化控制、電氣傳動(dòng)及智能制造主營(yíng)業(yè)務(wù)解決方案，并提供集系統集成、數字化工廠(chǎng)項目實(shí)施、智能制造創(chuàng )新中心及孵化器建設和智能制造集群整體解決方案。同時(shí)，公司銷(xiāo)售西門(mén)子工業(yè)軟、硬件產(chǎn)品，形成了集銷(xiāo)售、維修、服務(wù)及OEM客戶(hù)和生產(chǎn)流程型客戶(hù)解決方案為一體的綜合性業(yè)務(wù)和服務(wù)。

制造企業(yè)正面臨的問(wèn)題
效率低，工作量大，周期長(cháng)；
生產(chǎn)計劃執行準確性不高，生產(chǎn)工單準時(shí)完工率過(guò)低；
計劃人員很難得到實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的準確信息，溝通成本高；
設備無(wú)法實(shí)時(shí)監控，無(wú)法提高其生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)過(guò)程數據收集，車(chē)間現場(chǎng)的原始數據無(wú)法準確反饋，無(wú)法了解詳細生產(chǎn)制程數據；
計劃調整難度比較大。計劃變更或者緊急插單時(shí)，需重新評估整個(gè)生產(chǎn)計劃。

MES系統有什么作用
優(yōu)化制造過(guò)程，合理安排生產(chǎn)計劃的時(shí)間，控制成本，提高生產(chǎn)效率。
通過(guò)對數據的監測，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行智能化的把控 。
對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程監控，可實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)程。加強計量信息管理，降低能耗。
考慮設備能力、負荷來(lái)安排可執行的計劃，利于生產(chǎn)運行的穩定，減少異常發(fā)生的概率。
促進(jìn)現代化生產(chǎn)企業(yè)管理制度的建立。實(shí)現信息集成，提高辦公效率。
生產(chǎn)計劃管理業(yè)務(wù)得到標準化，對生產(chǎn)物資進(jìn)行智能化統一管理。

MES是智能工廠(chǎng)的核心，將前端產(chǎn)品設計、工藝定義階段的產(chǎn)品數據管理與后端制造階段的生產(chǎn)數據管理融合，實(shí)現產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過(guò)程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。

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MES系統功能模塊
管理設備、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產(chǎn)實(shí)體（例如進(jìn)行加工必須準備的工藝文件、數控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄。?

1.資源分配和狀態(tài)管理
管理設備、工具、人員、物料以及其它生產(chǎn)實(shí)體，用以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。管理資源使用情況的歷史記錄，確保設備能夠正常運轉，提供實(shí)時(shí)的狀態(tài)信息。滿(mǎn)足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調度。
2.運作/詳細調度 ??
在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征以及配方，提供作業(yè)排程功能。調度功能主要是通過(guò)識別替代性、重疊性或并行性操作來(lái)準確計算出時(shí)間、設備上下料，以做出相應調整來(lái)適應變化。