在以往，員工領(lǐng)取原材料、設備配件、辦公用品存在大量排隊等待的情況，這是一種浪費，增加了企業(yè)的人工成本。消除浪費、降低成本是生產(chǎn)管理永恒的追求，需要變革。在精益思想的指導下，用戶(hù)產(chǎn)供中心確定了變革方向，首先在天拓智能制造MES系統支持下，將原有車(chē)間的領(lǐng)料模式由員工到倉庫領(lǐng)料轉化為倉庫主動(dòng)配料送料，從而消除了員工的領(lǐng)料時(shí)間的耗費，可提高車(chē)間單位時(shí)間的產(chǎn)出；其次，采用了規范物料編碼，規范倉庫庫位和現場(chǎng)標識等措施，同時(shí)加強業(yè)務(wù)培訓，落實(shí)領(lǐng)導干部抽查機制，強化監督作用。

要實(shí)現此變革，需要為原材料倉庫提供準確的車(chē)間機臺物料需求信息。為此，天拓智能制造MES系統為原材料倉庫提供了基于工單的車(chē)間物料需求數據。天拓智能制造MES系統根據工單、BOM材料定額、機臺接班材料數據自動(dòng)匯總出當前班次機臺所需的物料種類(lèi)和數量，經(jīng)過(guò)計劃員確認后一鍵發(fā)送給庫房生成領(lǐng)料單。

通過(guò)此次變革，一天就可以可為產(chǎn)供中心節約100個(gè)小時(shí)的領(lǐng)料時(shí)間，相當于減少了10個(gè)操作工人。

項目實(shí)施后，天拓四方得到用戶(hù)認可，幫助倉儲團隊從實(shí)際出發(fā)，主動(dòng)作為，秉持“節約領(lǐng)發(fā)時(shí)間就是幫生產(chǎn)節約時(shí)間、讓生產(chǎn)有更多的時(shí)間用在生產(chǎn)產(chǎn)品上”的理念，最終將為用戶(hù)實(shí)現2020年全年目標貢獻積極力量。